FRM attended the 11th International Exhibition of Metallurgy (IRAN METAFO) from      28 Nov. – 1 Dec. 2014 in Tehran


Iran`s 10th international metallurgy fair (IRAN METAFO) was held in November 2013. FRM appreciates all the visitors of its  pavilion.

 

Seminar held by FRM in iron casting site of Iran Khodro corporation in June 2013.The topics which were presented were:
1.Foundry coatings usage.
Presented by mr M.R.Yas CEO of FRM co.
2.Filtering and Sprue designing.
Presented by mr M.A.Seyfi regional sale manager of FRM co.

پودر اگزوترم برای افزایش راندمان تغذیه

 

سفارش مصرف

جهت كاربردهای سطح تغذیه در مورد قطعات پایه آلومینیوم و مس به منظور كاهش تلفات حرارتی به محیط می باشد.

 

هدف

بعد از ریخته گری ،‌ مواد اگزوترمیك یا تركیبات تولید كننده حرارت برای تغذیه، روش مناسبی برای كنترل تلفات حرارتی ناشی از تشعشع یا كنوكسیون سطوح باز است. از آنجائیكه تغذیه بایستی آخرین قسمت از قالب باشد كه منجمد می شود،‌ برای آنكه پتانسیل طراحی شده تغذیه بدست آید، بایستی یا تغذیه را بزرگتر و حجیم تر از قسمتهای دیگر قطعه ریخته گری در نظر گرفت یا افت درجه حرارت به ماسه و محیط را كنترل نمود.

تغذیه كور (بسته) برای وزن و اندازه های مینیمم تغذیه به كار می رود. درجه حرارت بهتر حفاظت می شود به خصوص در مورد رنج كوتاه انجمادی یا آلیاژهای پوسته ای از قبیل : LM6 برنزآلومینیوم و برنج با مقاومت كششی بالا به كار می رود.

 

فیدول 9

انتخابی صحیح برای همه آلیاژهای آلومینیوم و برای همه قطرهای تغذیه می باشد. فیدول 9 حساسیت بالایی دارد و ماده اگزوترم قوی ای است كه تولید یك پوسته سخت می كند و همچنین یك فاصله هوایی برای افزایش عایق پذیری در طول مراحل بعدی انجماد ایجاد می كند.

به اندازه ای از پودر استفاده كنید كه یك لایه با ضخامت 5/2 – 2 سانتیمتر ایجاد كند. لایه پودر فیدول به وسیله حرارت ناشی از مذاب مشتعل خواهد شد و به شدت خواهد سوخت. مقداری دود سفید در این مرحله متصاعد

می شود كه بایستی با تهویه مناسب به بیرون كارخانه انتقال داده شود. زمانی كه واكنش ها به پایان رسید،‌اگر نیاز باشد،‌فلز بیشتری می تواند اضافه شود. در صورت نیاز پوسته را بشكنید یا اینكه می تواند تا پایان انجماد باقی بماند.

 

مزایا

ماكزیمم مزیت تغذیه محیطی حاصل می شود.

برای مصرف ساده است.

جهت مصرف اقتصادی است

در راندمان تغذیه گذاری، پیشرفت عالی دارد.

افزایش بازدهی قطعه و ضایعات كمتر

 

بسته بندی

كیسه های 25 كیلو گرمی.

 

احتیاط های ایمنی و سلامتی

همه انواع این مواد اگزوترم در درجه حرارت بالای 200 درجه سانتی گراد مشتعل می شود و به صورت پایدار می سوزد تا گرمای شدیدی آزاد كند.

بنابراین بایستی برای اهداف مناسب در وضعیت های صحیح به كار برده شوند. برای مقادیر انبار شده و آماده مصرف در كارخانه بایستی مراقبت بیشتری از نظر اشتعال غیر منتظره صورت پذیرد. شعله های آزاد ، پاشش مذاب و سیگار كشیدن منابع خطر هستند. از آب برای كنترل سوختن مواد اگزوترم استفاده نكنید. بایستی با ماسه خشك پوشیده شود تا واكنش فروكش كند. در مصارف عمومی خطر سلامتی وجود ندارد اما تنفس دود غلیظ حاصل از سوختن می تواند مضر باشد. از بلند كردن پوسته اضافی اجتناب كنید. صورت و پوست را اگر در معرض محصول به مدت طولانی است بپوشانید

محصول بایستی در جای خشك و خنك و بدور از منابع احتمالی قابل اشتعال نگهداری شود.

به صورت قرص و پودر سفید رنگ می باشد.

 

کاربرد

به منظور حذف یا كاهش كلسیم و سدیم ناخواسته درآلیاژهای آلومینیوم حاوی كلسیم به كار می رود.

 

میزان مصرف

به طور تقریبی 1 كیلو گرم از محصول به ازای 100 كیلو گرم ذوب به كار می رود.

 

شرح محصول

EP-PST جهت كاهش كلسیم موجود در مذاب آلومینیوم طراحی شده است. نوع قرص محصول فو ق به علت تماس بهتر با مذاب راندمان بالاتری ارائه می كند . میزان كلسیم حذف شده به میزان كلسیم ابتدایی بستگی دارد .

از طرفی این محصول بدون سدیم است از اینرو در مورد آلیاژهایی كه حاوی منیزیم است نیز قابل كاربرد است و از تردی آلیاژ جلوگیری می كند.

 

مزایا

  • بدون سدیم است و برای آلیاژهای آلومینیوم حاوی منیزیم قابل كاربرد است. (از تردی آلیاژ جلوگیری میكند.)
  • كلسیم موجود را كاهش می دهد

 

بسته بندی

به صورت قرص های 120گرمی در كارتن های 6 كیلو گرمی یا بصورت پودر در كیسه های 25 كیلویی ارائه می گردد.

 

نگهداری

از منابع رطوبت و حرارت بایستی به دور نگه داشته شود.

آلومینیوم مذاب قادر است مقادیر قابل توجهی از گاز هیدروژن را به صورت محلول در خود نگه دارد و هر چه درجه حرارت مذاب بالاتر رود، هیدروژن بیشتری حل می شود. این هیدروژن معمولاً از منابع رطوبت ناشی از محیط كوره، فلاكس ها یا قراضه مرطوب، لایه های دیر گداز سرد و مرطوب كوره … ایجاد می شود. از طرفی آلومینیوم جامد هیچ هیدروژنی را به صورت محلول جامد قادر به نگهداری نیست، بنابراین ضمن سرد شدن مذاب، كل هیدروژن حل شده در آن بایستی خارج شود.

اگر مذاب به آهستگی سرد شود مثلاً در قالب ماسه ای، گاز خروجی به صورت مك های كوچكی در مذاب خمیری به دام می افتد و در سطح نهایی بصورت مك های سوزنی مشاهده می شود استحكام مكانیكی و فشاری قطعه ریختگی به شدت تحت تأثیر واقع می شود. زمانیكه نرخ انجماد سریع تر است به عنوان مثال در روش دایكست ، معمولاً مك ها، كوچكتر و توزیع بهتری دارند و از اینرو روی خواص مكانیكی ، اثر كمتری به نسبت حالت قبل داردو به هر حال در كاربردهای حساس مانند هوافضا و صنایع دریایی بایستی یك پروسه گاززدایی كامل در دایكست های تحت فشار كم و ثقلی صورت پذیرد. گاززدایی مذاب در روش های دایكست تحت فشار بالا معمول نمی باشد. (به استثنای موارد خاص).

با مصرف كاورال مناسب، ورود هیدروژن به مذاب در مراحل ابتدایی كنترل می شود. در شرایط كارخانه ای، به هر حال مقداری گاز در فلز مذاب وجود دارد. این گاز حل شده به وسیله حباب زایی در طول مدتی كه درجه حرارت مذاب ثابت است یا به آهستگی كاهش می یابد قابل خروج است .

حباب های هیدروژن به این حباب ها چسبیده و بالا می آیند و وارد محیط می شوند. روش های مختلفی از قبیل استفاده از گاز آرگن، دی اكسید كربن، نیتروژن و كلر برای هیدروژن زدایی به كار می رود. تمام اینها مستلزم هزینه اضافی بوده و علاوه بر این كنترل مقدار مصرفی گاز برای

بدست آوردن نتیجه مطلوب مشكل می باشد. اضافه بر اینكه مثلاُ N2 كاملا خنثی نیست و همچنین كلر برای سلامتی زیان آور است.

روش دیگر تزریق یك فلاكس توسط جریانی از گاز نیتروژن یا آرگن خشك به داخل مذاب آلومینیوم می باشد كه پیشرفت نسبتاً جدیدی است.

از آنجـائیكه خرید دستگاه های مربوطه هـزینه زیادی در بردارد، روش پلانجنیگ قرص های با عوامل گازدا به داخـل مذاب ترجیح داده می شود. این روش تنها به یك پلانجر نوع BELL یا HOCK نیاز دارد. درجه حرارت مذاب باعث می شود جریانی از گاز از قرص متصاعد شده به هنگام بالا آمدن هیدروژن محلول را نیز همراه خود منتقل كند.

قرص های دگازر مختلفی در دست هست كه بعضی از آنها با عوامل جوانه زا تركیب شده اند. مقدار هیدروژن خارج شده از بار نسبت مستقیم با مقدار حباب های متصاعد شده از گاززدا دارد ثابت شده است كه خروج چند حباب بزرگ از ماده گاززدا، اثر بسیار كمتری به نسبت زمانی كه به صورت حبابهای ریز خارج شود دارد.

در مورد كارخانجات كوچك كه مشكل تهویه گازهای متصاعد شده را دارند از دگازر 600 استفاده می شود كه برای مقادیر متوسط و ذوب كم به كار

می رود و دود كمی ایجاد می كند.

تعـدادی از قرص های گـاززدا، حاوی عوامل جـوانه زا نیز بوده و همراه گـاززدایی، عمل جـوانه زایی را نیز انجـام می دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

به طور كلی

M190 دگازر

برای مذاب های كوره های ثابت و نوسانی و بوته ها به كار می رود. علاوه بر گاززدایی عامل جوانه زا نیز دارد. برای همه آلیاژها به استثنای آنهائیكه مقادیر كمی سدیم دارد.

دگازر 200

برای مذاب های كوره های ثابت و نوسانی، بوته ها و كوره های شعله ای به كار می رود. فقط گاززدایی می كند و برای همه آلیاژهای آلومینیوم مصرف دارد.

دگازر 600

برای مذاب های كوره های ثابت و نوسـانی، شعله ای و بوتـه ها به كار می رود. فقط گاززدایی می كند. برای همه آلیاژهای آلومینیوم به استثنای آنهائیكه حـاوی مقـادیر كمی سدیم هستند به كار می رود. همانطور كه گفته شد برای كارخانجات كوچك كه مشكل تهویه دارند. از این دگازر به علت دود كم آن استفاده می شود.

 

 

سفارش مصرف

 

  1. همه ابزار و پلانجر را پیش گرم كنید.
  2. قبل از آنكه مذاب به درجه حرارت دقیق بار ریزی برسد كوره را خاموش كنید.
  3. صبر كنید تا درجه حرارت مذاب (كه در حال بالا رفتن است) ثابت شود و ترجیحاً صبر كنید تا درجه حرارت مذاب به آهستگی شروع به كاهش نماید.
  4. پلانجر یا مخلوط كننده را وارد مذاب نموده و كاملا هم زنید.
  5. مقدار مناسب از دگازر را همراه با افت درجه حرارت مذاب با پلانجر وراد مذاب كنید.
  6. قرص های را در ته حمام نگهدارید تا همه حباب ها خارج شوند.
  7. اگر وزن مذاب بیش از 50 كیلو گرم است گاززدایی را در دو مرحله انجام دهید. در هر مرحله نیمی از كل دگازری كه باید مصرف شود استفاده كنید.
  8. پلانجر را خارج كنید. به مذاب اجازه دیهی كه 4 تا 6 دقیقه باقی بماند.
  9. كاورال را بكار برده و مذاب را هم بزیند و سرباره گیری كنید. درجه حرارت را بررسی نموده و بازرسی كنید.

 

مقدار مصرف

0.1 الی 0.2 درصد وزنی مذاب

توجه

قرص ها های تحویلی حدود120 گرم وزن دارند.

قرص گاززدا با مواد شیمیایی سازگار با محیط زیست برای آلومینیوم و آلیاژهای آن می باشد . دگازر N جهت حذف گاز هیدروژن حل شده به روش غوطه وری بکار برده می شود .حتی تحت بهترین شرایط ذوب ، جلوگیری از ورود گاز هیدروژن به مذاب غیر ممکن بوده و این امردر نهایت منجر به افزایش تخلخل در قطعات ریخته گری می شود .

جهت جلوگیری ازایجاد مشکلاتی نظیر تخلخل در قطعات ریختگی حذف هیدروژن ازمذاب ضروری است مزیت گاززدایی با دگازN در مقایسه با گاز زداهای بر پایه کلرعدم ایجاد مشکلاتی از جمله آلودگی هوا و خورندگی در تجهیزات می باشد . دگازر N(EP) علاوه بر گاززدایی عمل آخال زدایی را نیز انجام می دهد.

 

مزایا

حذف هیدروژن از مذاب

سازگاری با محیط زیست

حداقل تخلخل وایجاد قطعات عاری از عیب

ستفاده و نگهداری آسان

هیچگونه ناخالصی به ذوب اضافه نمی نماید .

 

كاربرد

موثرترین روش گاززدایی زمانی حاصل میگردد که دمای مذاب در حال کاهش از بالاترین حد خود میباشد . برای اعمال قرص گاز زدا باید از پلانجر استفاده نمود تا قرص های گاززدا درته مذاب فرو برده شوند . از آنجا که کارآیی عملیات گاززدایی بستگی به زمان تماس بین حبابهای گازی و مذاب دارد ، ضروری است که قرص گاززدا در ته ذوب غوطه ور و آنقدر نگهداشته گردد تا ایجاد حباب های گازی متوقف شود . پلانجر باید از قبل پیش گرم و خشک شود ( عاری از رطوبت باشد) .

انجام عملیات گاز زدایی آرام و بدون ایجاد اغتشاش در مذاب موثرتر است . استفاده از قرص های گاز زدا در دو یا چند مرحله تاثیر بهتری از عملیات گاز زدایی در یک مرحله دارد و گاززدایی باید تا توقف کامل حباب های گازی ادامه یابد.

 

توجه

استفاده از گاززدا ممکن است منجر به ایجاد مقادیر کمی دود شود. این دود، غیرسمی و بدون بو بوده و مشکلی برای محیط زیست ایجاد نمی نماید .

فلاكس های پوشان و تمیز كننده برای محافظت آلیاژهای مس و مس و روی در طول ذوب.  چهار نوع فلاكس در زمینه كوپریت وجود دارد.

كوپریت 8

برای ذوب برنج در كوره های بوته ای می باشد.

كوپریت 49

برای ذوب برنج و فلزات زرد جوش (لحیم كاری سخت) یا برنج تذهیب در كوره های الكتریكی و بوته ای می باشد.  این محصول پودر سفیدی است كه عملكرد مشابه بلوكهای كوپریت 1 دارد. این محصول به خصوص برای كوره الكتریكی مناسب است و به این منظور سفارش می شود.

كوپریت 81

برای ذوب برنج ، فلزات زرد جوش و برنج طلایی و مس تجارتی در كوره های  القایی با فركانس پائین می باشد.

یك پودر سیاه است كه یك سرباره نیمه سیال با خواص احیایی تولید می كند.

تركیبات خاص در این فلاكس،‌ جوش خوردن به دیواره كوره را به حداقل می رساند.

كوپریت 103

فلاكس پوشاننده ذوب در روش های ریخته گری مداوم و نیمه مداوم كه بیلت های برنجی تولید می كنند به كار می رود.  این محصول پودر سفیدی است كه ذوب می شود تا سطوح فلز مذاب را در روش های ریخته گری مداوم و نیمه مداوم  محافظت نماید.  این فلاكس برای برنج مناسب است.

 

 

سفارش مصرف

 

کوپریت 81 : 750 گرم كوپریت 81 معمولا“ برای 100 كیلو گرم مذاب به كار می رود.  4/3 آن همراه شارژ اضافی می شود و 4/1 مابقی قبل از سرباره گیری اضافه می شود وبه هم زده می شود.  ممكن است بسته به شارژ و قراضه مصرفی نیاز به مقدار بیشتری كوپریت باشد.

کوپریت 49: در مراحل اولیه ذوب 1 کیلوگرم از پودر به ازای 100 کیلوگرم مذاب اضافه شود.

 

 

بسته بندی

كیسه های 25 كیلو گرمی

 

 

احتیاط های ایمنی و سلامتی

همه انواع كوپریت حاوی بعضی نمك های فلوراید غیر آلی است كه امكان دارد در ضمن مصرف دودهای سمی مضری تولید كند.  از استنشاق  دود یا غبار متصاعد شده از این محصول روی فلز مذاب،‌ بایستی اجتناب شود.  كرم های ممانعت كننده و یا دستكش های محافظ قابل توصیه است.

فلاكس محافظ جهت آلیاژهای پایه مس  و آلیاژهای مس حاوی كمتر از 5 در صد روی و همچنین آلیاژهای پایه نیكل می باشد.

 

 

توصیف

سه نوع فلاكس كوپركس موجود می باشد :

كوپركس 1 به شكل بلوك و كوپركس های 100 و 160 كه به شكل پودر می باشند.

شكل بلوك آن جهت كاربرد در كوره های مشخص، مناسب و ساده است ضمن اینكه زمان تاَثیر فلاكس نیز افزایش می یابد.

  1. فلاكس های كوپركس تاَثیری دو چندان در آماده سازی یك پوشش محافظ دارند كه به خوبی اكسیدها و ناخالصی های غیر فلزی را جدا می كند.
  2. این محصولات، اكسیداسیون كنترل شده و محدودی را ایجاد می كنند كه به طور مؤثر هیدروژن را از حالت محلول در مذاب خارج نموده و بنابراین تخلخل های گازی قطعه را كاهش می دهند.
  3. یك سربارة ویسكوز، كنترل شده و قابل جابه جایی روی سطح مذاب تشكیل می شود كه در درجه حرارت های فلز مذاب، افت عناصر و تولید گاز را (به علت اتمسفر اكسیدان) كنترل می نماید.
  4. این محصولات جهت مصرف ساده و كارا می باشند و نیاز به هیچ گونه تجهیزات پیچیده ندارند. ضمن اینكه خواص فیزیكی آلیاژ معمولاَ به صورت اساسی افزایش  می یابد.

 

تركیبات كوپركس در دسترس، فلاكس های تمیز كننده و پوشان جهت آلیاژ توپ، فسفر برنز، مس تجاری، نیكل و آلیاژهای نیكل- نقره می باشند.

برای اهداف ویژه، ذوب استاندارد بر پایه فلاكس اكسیدان صورت گرفته و پیرو آن اكسیژن زدایی با تیوب های اكسیژن زدای مناسب، كیفیت مورد انتظار را ایجاد می كند ولی جایی كه خواص مكانیكی بهینه یا عدم سوسه و مك مورد نیاز باشد، پروسه گاززدایی (هیدروژن زایی) نیز به این مجموعه عملیات اضافه گردد.

در این مورد قرص های لوگاز 50 بایستی قبل از سرباره گیری و پیش از عملیات اكسیژن زدایی نهایی به كار برده شود.

 

 

كوپركس 1 و 100

فلاكس های اكسیدان سیاه رنگ كه آلیاژهای پایه مس به جز برنج ها و فسفر برنز را پوشش می دهند. كوپركس 1 به شكل بلوك های 250 گرمی و كوپركس 100 به شكل پودر می باشد.

 

 

سفارش مصرف

جهت درجات مختلف مس تجاری، آلیاژ توپ، برنزهای قلع و سرب (كمتر از درصد قلع) و آلیاژهای مس- نیكل سفارش می شود.

 

هدف

این محصول در بوتة خالی قرار داده می شود. در طول ذوب یك فلاكس فعال تشكیل می شود. ضمن اینكه گازهای اكسیدی در مقادیر كنترل شده ایجاد می شود. با عبور حباب ها از درون ذوب، هیدروژن و ناخالصی ها خارج می شوند. در نهایت یك سربارة محافظ و سیال روی ذوب تشكیل می گردد.

 

 

دستور العمل مصرف

كوپركس 1 (به شكل بلوك) یا كوپركس 100 (به شكل پودر) در ته بوتة خالی یا از اولین مراحل ذوب اضافه می گردد. بین 5/0 تا 1 كیلوگرم از محصول فوق به ازای 100 كیلوگرم ذوب  سفارش مصرف متوسط جهت آلیاژهای توپ و غیره می باشد. ولی جهت آلیاژهای با درصد بالای نیكل (به عنوان مثال مس- نیكل) تا 2 كیلوگرم از این محصول به ازای 100 كیلوگرم مذاب مورد نیاز است. سرباره سیال به كمك مقداری سلاكس 20 جهت سهولت سرباره گیری منعقد می شود. همه این آلیاژ ها نیاز به عملیات اكسیژن زدایی قبل از ریخته گری دارند.

 

مزایا

این محصولات روش مناسب و كنترل شده ای جهت اطمینان از شرایط اكسیداسیون صحیح را برای آلیاژ های فوق ایجاد می كنند. مذاب در یك زمان گاززدایی و    سرباره گیری می گردد و سرباره سیال ایجاد شده از تلفات محتویات مذاب توسط اتمسفر اكسیدان جلوگیری می كند.

 

 

بسته بندی استاندارد

كوپركس 1 به صورت بلوك های 250 گرمی در كارتن های 25 كیلویی می باشد.

كوپركس 100 به صورت پودر در كیسه های 25 كیلویی می باشد.

 

رئوس مطالب در خصوص سفارش عملیات فلاكس زنی

آلیاژ

كوره

فلاكس

تیوب اكسیژن زدا

آلیاژ توپ، برنزهای قلع، برنزهای سرب (كمتر از 10 درصد سرب) و مس تجاری

(بوته ای)

(شعله ای)

(الكتریكی)

(كوپركس 1 یا 100)

(كوپركس 160)

(كوپركس 100 یا 160)

D.S
فسفر برنز

(بوته ای)

(شعله ای)

(الكتریكی)

(كوپركس 160)

(كوپركس 160)

D.S
برنز نیكل و نیكل- مس

بوته ای، شعله ای

الكتریكی

كوپركس 100 Mg or Li
آلیاژهای نیكل- مس، نیكل - نقره

(بوته ای)

(شعله ای)

(الكتریكی)

(كوپركس 1 یا 100)

(كوپركس 160)

(كوپركس 100 یا 160)

NS

or

D.S and E

 

 

توصیه های ایمنی و سلامتی

 

بلوك های كوپركس 1 و پودر كوپركس 100

 

تحت شرایط معمول نگهداری و جابه جایی در درجه حرارتهای محیطی، این محصولات هیچ ضرری ندارند. اینها حاوی نمك های فلوراید غیرآلی می باشند و در مصرف ممكن است گازهای بدون زیانی تولید كنند. از استنشاق اضافه غبار محصول یا گازهای متصاعده از روی ذوب خودداری نمائید. تهویه كوره بایستی به نحو مناسبی گازهای تولیدی را خارج نماید.

سطوح بهداشت فردی را در نظر بگیرید. محصولات در هر جای خشك و خنك و ایمنی قابل نگهداری است. این محصولات قابل اشتعال نیستند.

 

كوپركس 160

اكسید زدا و فلاكس محافظ كه به شكل پودر می باشد.

 

سفارش مصرف

به عنوان پوشش محافظ جهت مس تجاری، برنزها، آلیاژهای توپ، فسفر برنز و آلیاژهای پایه نیكل كه در بوته یا كوره های شعله ای ذوب می شوند سفارش می شود.

 

هدف

پودر كوپركس 160 بلافاصله قبل از شارژ كوره اضافه می گردد. حباب خروجی سبب كاهش ناخالصی ها و هیدروژن می گردد. در نهایت یك لایه فلاكس اكسیدان و پلاستیكی شكل می گیرد كه مذاب را از جذب هیدروژن و هر نوع افتی محافظت می كند.

سربارة شكل گرفته از این محصول، خشك تر از حالت معمولی است و به آسانی اجازه جا به جایی و افزایش عمر بوته و لایه های كوره را می دهد.

 

دستور العمل مصرف

پودر كوپركس 160 را به بوته خالی یا از اولین مراحل ذوب (در رابطه با انواع دیگر كوره ها) اضافه كنید. به طور تخمینی 5/0 تا 2 كیلوگرم از این محصول به ازای 100 كیلوگرم ذوب و بر طبق كیفیت مواد شارژی اضافه می گردد.

در خصوص فسفر برنز مقداری فسفر به صورت جبرانی بایستی به روش صحیح دقیقاَ قبل از ریخته گری به طور معمول اضافه گردد. در خصوص آلیاژهای دیگر بایستی عملیات اكسیژن زدایی با اكسیژن صورت پذیرد.

 

مزایا

این محصول روش كنترل شده و مناسبی جهت اطمینان از شرایط اكسیداسیون صحیح در خصوص آلیاژهای فوق ایجاد می كند. مذاب به طور همزمان گاززدایی و سرباره گیری می شود. در مجموع جهت تدارك اكسیداسیون كنترل شدة نرمال و پوشش فلاكس محافظ در طول ذوب این محصول سربارة خشك تر و راحت تر از نظر جا به جایی ایجاد می كند. به طور معمول عامل منعقد كننده (سلاكس) نیاز نیست و مزیت اصلی آن اینست كه دیوارة كوره و بوته تمیز باقی می ماند و افت فلز به طور مشهودی كاهش می یابد.

 

بسته بندی استاندارد

كوپركس 160 در كیسه های 25 كیلویی بسته بندی می شود.

محدوده اي از فلاكس ها براي پوشاندن ،‌ محافظت و تميز كردن آلومينيوم مذاب و آلياژهاي آن.

 

 

محصول

كاورال محدوده اي از فلاكس هاست كه به منظور پوشاندن و سرباره گيري آلومينيوم مذاب و آلياژهايش، اصلاح آلياژ هاي   Al-Si بازيابي آلومينيوم از سرباره ، اصلاح تراشه هاي  سوراخكاري و تراشكاري و براي جابه جايي اكسيدهاي روي جداره كوره به كار مي رود.

 

 

وظيفه محصول

فلاكس هاي پوشان و  سرباره گير

محافظت فلز مذاب از اكسيداكسيون و همچنين تميز كردن مذاب از طريق جذب اينكلوژنهاي اكسيدي .  اين فلاكس گرمازاست و باعث برگشت آلومينيوم به فلز مذاب مي شود.  فلاكسهاي اصلاح كننده اندازه ذرات يوتكتيك Al- Si را بوسيله سديم فلزي موجود در مذاب اصلاح ميكنند. (کاورال 5، 11S،66)

 

فلاكسهاي بازيابی

آلومينيوم موجود در سرباره به علت واكنش هاي گرمازاي شديد اين فلاكس، مذاب مي شود.

 

فلاكسهاي اصلاح كننده

بازيابي فلز را در ذوب تراشه هاي تراشكاري و سوراخكاري به وسيله جذب انتخابي اكسيد ها افزايش مي دهد و از اكسيداسيون نابه هنگام در بدو ورود مذاب به ته بار جلوگيري مي كند.  (کاورال 57 )

 

 

فلاكسهاي تميز كننده كوره

اكسيدهاي جوش خورده روي جداره كوره را به وسيله واكنش هاي شيميايي و گرما زا كاهش مي دهد. (کاورال 88)

 

دستورالعمل مصرف

 

فلاكس هاي پوششی

مقدار توصيه شده در جدول داده شده را در دو مرحله اضافه كنيد.  نيمي از آن را به محض آنكه شارژ شروع به ذوب مي كند و مابقي زمانيكه كل شارژ ذوب مي شود بايستي روي كل سطح توزيع شود.  تا جايي كه ممكن است پوشان را به طور كامل توزيع كنيد.

 

فلاكس هاي پوشاننده و سرباره گير

مقدار توصيه شده را در دو مرحله اضافه كنيد (نيمي در طول ذوب و باقي مانده را زماني كه مذاب حدوداً براي ريختن آماده است.) فلاكس را به  سرباره فرو بريد تا يك سرباره پودري با شعله قرمز به دست آيد.  سپس براي ريخته گري سرباره گيري كنيد.

 

فلاكس هاي اصلاح كننده

ابتدا گاززدايي كرده و سرباره گيري كنيد.  زماني كه به درجه حرارت مورد نياز برسد،‌ فلاكس اصلاح كننده را روي سطوح تميز بپاشيد.  وقتي خميري مي شود حدود 3 دقيقه به خوبي روي مذاب عمل مي كند.  اجازه دهيد كه 5 تا 10 دقيقه قبل از ريختن باقي بماند.

 

فلاكس تميز كننده كوره

كاورال 88 را روي جداره كوره به كار بريد به خصوص در نواحي كه  اكسيد هاي ضخيم  ايجاد شده اند و بلافاصله بعد از عمليات تخليه مذاب از كوره با يك وسيله مناسب اكسيد ها را از ديواره كوره بتراشيد.

 

مزایا

  1. فلاكس هاي پوشاننده از اكسيداسيون آلومينيوم در طول عمليات ذوب جلوگيري نموده و افت آنرا كاهش مي دهند.  بنابراين بازدهي فلز مذاب از شارژ را افزايش مي دهند.
  2. فلاكس هاي سرباره گير اكسيد ها و اينكلوژنهاي غير فلزي را جذب مي كند.  اين فلاكس ها،‌ شيوع اينكلوژنها را در قطعات ريخته گري و همچنين تلف شدن فلز از سرباره را كاهش مي دهد.
  3. فلاكس هاي اصلاح كننده خواص مكانيكي آلياژهاي Al-Si را از طريق اصلاح ريز ساختار يوتكتيك افزايش مي دهد.
  4. فلاكس هاي بازيابي كننده استخراج ماكزيمم آلومينيوم از سرباره داغ  را ممكن مي سازد.
  5. فلاكس هاي بازيابي كننده، افت مذاب را در ذوب تراشه هاي تراشكاري ها و سوراخكاري ها به حداقل مي رسانند.
  6. فلاكس هاي تميز كننده كوره،‌ ظرفيت ابتدايي ذوب در كوره را باز  مي گردانند و راندمان كوره و عمر لايه هاي دير گداز را افزايش        مي دهند.

 

 

بسته بندي استاندارد

 

كيسه هاي 25 كيلو گرمي.

 

 

احتياط

كاورال بايستي در جاي خشك و خنك نگهداري شود.  هرگز نبايستي كيسه هاي محتوي كاورال در معرض رطوبت اتمسفر باز گذاشته شود چون در عملكرد آن موثر است.

توضیحات

نوع آلیاژ

نوع سرباره

نرخ کاربرد

رنگ

محصول

همچنین از تشکیل سرباره دیواره کوره جلوگیری می کند. تمام آلیاژ ها به جز آلیاژهای شامل بیش از 1% منیزیم خشک 1% سفید کاورال 5
استفاده عمومی مانند نوع 5 خشک 1% سفید کاورال 11
استفاده عمومی مانند نوع 5 خشک 1% صورتی کاورال 11S
بدون سدیم آلیاژهای حاوی 1-10% منیزیم و آلیاژهای هایپر یوتکتیک Al-Si خشک 2-3% زرد کاورال 66
پاک کردن سرباره اکسیدی از دیواره کوره - - بستگی به سایز کوره دارد. سفید کاورال 88
ذوب تراشه ها تمام آلیاژها به جز آلیاژهای با منیزیم بالا مایع 2-10% زرد کاورال 57
بهسازی آلیاژهای هیپویوتکتیک آلیاژهای Al-Si مایع 3% آبی کاورال 36A
Page 3 of 5

Exhibition